Limpador de grãos Agrivel Screen/Sieve grain cleaner BSH-12 novo

The range includes many models and modifications with an aspiration chamber, cyclone, etc.

The BSH-12 grain cleaning separator is designed for cleaning grain (wheat, rye, oats, etc.) from impurities that differ from it in geometric dimensions and aerodynamic properties. Separators are installed as part of technological schemes in mills, elevators and cereal processing plants.

Productivity, pre-cleaning, t/hour - 12
Productivity, final cleaning, t/h - 3
Installed power, kW, no more than – 0.75
Overall dimensions of the separator without cyclone, mm, no more:
- length, mm – 1530
- width, mm – 1195
- height, mm – 1440

Design and operation:
Grain cleaning separators consist of the following components: a frame, a body with screen frames, a traverse with a balancing mechanism, a sedimentary chamber, a fan, a fan drive, a pneumatic channel, augers, a feeder, outlet trays, and a fence. The body is suspended from the frame using flexible hangers.
Sieve frames with sieves are inserted into the body along guides attached to the sides of the body and are fixed motionless using clamps. The sieve frames are divided by longitudinal and transverse partitions into cells in which rubber balls are placed, designed to clean the sieves from stuck particles. An electric motor with a drive pulley is installed on the front wall of the sieve body, which, through a V-belt drive, rotates the traverse pulley with an unbalanced load attached to it. A sedimentation chamber with a built-in fan and two augers is installed on top of the frame. The chamber has two channels: 1st channel - primary purge and 2nd channel - secondary purge.
A feeder with a valve that maintains a constant level of grain entering the separator and a built-in magnetic block to capture metal impurities from the product is attached to the front wall of the sedimentary chamber. The pneumatic separation channel is attached to the frame and the sediment chamber and serves to separate light impurities from the grain that differ in aerodynamic properties. The air flow is adjusted using the top valve using a handle. To ensure uniform supply of product to the pneumatic channel, a bottom valve is provided.
The operating principle of the separator is as follows. The product to be cleaned enters the first channel of the sedimentary chamber through the feeder (primary blowing). Thanks to the constant support of grain in the feeder, air ingress beyond the first channel is excluded, which increases the efficiency of cleaning grain from light impurities. Light impurities settled in the sediment chamber of the primary blowing are removed from the machine by a screw. From the primary blowing channel, the grain is directed to the body section. The separator body makes circular movements, under the influence of which the product moves through the sieve and is sorted. Large impurities are removed from the separator through a tray, and a mixture of grain with small impurities, after passing through a sorting sieve, enters the lower frame of the sieves. Small impurities, spilling through the sowing sieve, fall to the bottom of the separator, and then are removed from the machine through a tray.
The grain, cleared of large and small impurities on sieves, enters the pneumatic separating channel. Light impurities are carried away from the grain by an intense air flow - secondary blowing, and settle in the second channel of the sedimentary chamber, after which they are transported from the separator by a second screw. Completely cleaned grain is removed from the machine through the lower collector. Air modes in the first and second channels are regulated by valves installed in the sediment chamber.
The separator can operate in two modes: elevator (preliminary purification of the product) and mill (final purification) depending on the types of sieves used. To clean grain in the separator, sieves with round, oblong or triangular holes can be used, corresponding to the shape and size of the grain of the main crop and the impurities clogging it.

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Die Produktpalette umfasst zahlreiche Modelle und Modifikationen mit einer Aspirationskammer, einem Zyklon usw.

Der Getreidereinigungsabscheider BSH-12 ist für die Reinigung von Getreide (Weizen, Roggen, Hafer usw.) von Verunreinigungen bestimmt, die sich in ihren geometrischen Abmessungen und aerodynamischen Eigenschaften von diesem unterscheiden. Die Abscheider werden als Teil der technologischen Systeme in Mühlen, Elevatoren und Getreideverarbeitungsbetrieben installiert.

Produktivität, Vorreinigung, t/Stunde - 12
Produktivität, Endreinigung, t/h - 3
Installierte Leistung, kW, nicht mehr als - 0,75
Gesamtabmessungen des Abscheiders ohne Zyklon, mm, nicht mehr:
- Länge, mm - 1530
- Breite, mm - 1195
- Höhe, mm - 1440

Aufbau und Funktionsweise:
Getreidereinigungsabscheider bestehen aus folgenden Komponenten: einem Rahmen, einem Gehäuse mit Siebrahmen, einer Traverse mit Ausgleichsmechanismus, einer Absetzkammer, einem Gebläse, einem Gebläseantrieb, einem pneumatischen Kanal, Schnecken, einer Zuführung, Auslaufschalen und einem Gitter. Der Körper ist mit flexiblen Aufhängungen am Rahmen aufgehängt.
Die Siebrahmen mit den Sieben werden entlang von Führungen, die an den Seiten des Gehäuses angebracht sind, in das Gehäuse eingesetzt und mit Klammern bewegungslos fixiert. Die Siebrahmen sind durch Längs- und Quertrennwände in Zellen unterteilt, in denen sich Gummikugeln befinden, die die Siebe von festsitzenden Partikeln reinigen sollen. An der Vorderwand des Siebkörpers ist ein Elektromotor mit einer Antriebsscheibe installiert, der über einen Keilriemenantrieb die Querscheibe mit einer daran befestigten Unwucht in Drehung versetzt. Oben auf dem Rahmen ist eine Sedimentationskammer mit einem eingebauten Ventilator und zwei Schnecken angebracht. Die Kammer hat zwei Kanäle: Kanal 1 - Primärspülung und Kanal 2 - Sekundärspülung.
An der vorderen Wand der Sedimentationskammer ist eine Zuführung mit einem Ventil angebracht, das ein konstantes Niveau des in den Abscheider eintretenden Getreides aufrechterhält, sowie ein eingebauter Magnetblock, der Metallverunreinigungen aus dem Produkt auffängt. Der pneumatische Abscheidekanal ist am Rahmen und an der Sedimentationskammer angebracht und dient der Abscheidung leichter Verunreinigungen aus dem Korn, die sich in ihren aerodynamischen Eigenschaften unterscheiden. Der Luftstrom wird über das obere Ventil mit einem Handgriff eingestellt. Um eine gleichmäßige Zufuhr des Produkts in den pneumatischen Kanal zu gewährleisten, ist ein Bodenventil vorgesehen.
Das Funktionsprinzip des Abscheiders ist wie folgt. Das zu reinigende Produkt gelangt durch die Zuführung in den ersten Kanal der Absetzkammer (Primärblasung). Dank der konstanten Unterstützung des Korns in der Zuführung ist der Lufteintritt über den ersten Kanal hinaus ausgeschlossen, was die Effizienz der Reinigung des Korns von leichten Verunreinigungen erhöht. Leichte Verunreinigungen, die sich in der Sedimentkammer des Primärblasens absetzen, werden durch eine Schnecke aus der Maschine entfernt. Aus dem Primärblaskanal wird das Getreide in den Gehäuseteil geleitet. Der Abscheiderkörper führt kreisförmige Bewegungen aus, unter deren Einfluss das Produkt durch das Sieb läuft und sortiert wird. Große Verunreinigungen werden durch eine Schale aus dem Abscheider entfernt, und ein Gemisch aus Getreide und kleinen Verunreinigungen gelangt nach dem Durchlaufen eines Sortiersiebs in den unteren Rahmen der Siebe. Kleine Verunreinigungen, die durch das Aussaatsieb fallen, fallen auf den Boden des Abscheiders und werden dann durch eine Schale aus der Maschine entfernt.
Das auf den Sieben von großen und kleinen Verunreinigungen befreite Getreide gelangt in den pneumatischen Abscheidekanal. Leichte Verunreinigungen werden durch einen intensiven Luftstrom - Sekundärgebläse - vom Korn weggetragen und setzen sich im zweiten Kanal der Absetzkammer ab, woraufhin sie durch eine zweite Schnecke aus dem Abscheider befördert werden. Das vollständig gereinigte Korn wird durch den unteren Sammler aus der Maschine entfernt. Die Luftzufuhr im ersten und zweiten Kanal wird durch Ventile in der Absetzkammer geregelt.
Der Abscheider kann in zwei Betriebsarten arbeiten: Elevator (Vorreinigung des Produkts) und Mühle (Endreinigung), je nach den verwendeten Siebtypen. Für die Reinigung der Körner im Abscheider können Siebe mit runden, länglichen oder dreieckigen Löchern verwendet werden, je nach Form und Größe der Körner der Hauptfrucht und der Verunreinigungen, die sie verstopfen.

La gama incluye numerosos modelos y modificaciones con cámara de aspiración, ciclón, etc.

El separador de limpieza de grano BSH-12 está diseñado para limpiar el grano (trigo, centeno, avena, etc.) de impurezas que difieren de él en dimensiones geométricas y propiedades aerodinámicas. Los separadores se instalan como parte de esquemas tecnológicos en molinos, elevadores y plantas de procesamiento de cereales.

Productividad, limpieza previa, t/hora - 12
Productividad, limpieza final, t/h - 3
Potencia instalada, kW, no más de - 0,75
Dimensiones totales del separador sin ciclón, mm, no más de:
- longitud, mm - 1530
- anchura, mm - 1195
- altura, mm - 1440

Diseño y funcionamiento:
Los separadores de limpieza de granos constan de los siguientes componentes: un bastidor, un cuerpo con bastidores de criba, un travesaño con mecanismo de equilibrado, una cámara de sedimentación, un ventilador, un accionamiento del ventilador, un canal neumático, sinfines, un alimentador, bandejas de salida y una valla. El cuerpo está suspendido del bastidor mediante perchas flexibles.
Los marcos de tamiz con tamices se insertan en el cuerpo a lo largo de guías fijadas a los lados del cuerpo y se fijan inmóviles mediante abrazaderas. Los bastidores de los tamices están divididos por tabiques longitudinales y transversales en celdas en las que se colocan bolas de goma destinadas a limpiar los tamices de partículas adheridas. En la pared frontal del cuerpo del tamiz hay instalado un motor eléctrico con una polea motriz que, mediante una transmisión por correa trapezoidal, hace girar la polea transversal con una carga desequilibrada fijada a ella. En la parte superior del bastidor se instala una cámara de sedimentación con un ventilador incorporado y dos sinfines. La cámara tiene dos canales: 1er canal - purga primaria y 2º canal - purga secundaria.
En la pared frontal de la cámara de sedimentación hay un alimentador con una válvula que mantiene constante el nivel de grano que entra en el separador y un bloque magnético incorporado para capturar las impurezas metálicas del producto. El canal de separación neumático está unido al bastidor y a la cámara de sedimentación y sirve para separar del grano las impurezas ligeras que difieren en sus propiedades aerodinámicas. El caudal de aire se ajusta con la válvula superior mediante una manivela. Para garantizar un suministro uniforme de producto al canal neumático, se ha previsto una válvula inferior.
El principio de funcionamiento del separador es el siguiente. El producto a limpiar entra en el primer canal de la cámara de sedimentación a través del alimentador (soplado primario). Gracias al apoyo constante del grano en el alimentador, se excluye la entrada de aire más allá del primer canal, lo que aumenta la eficacia de la limpieza del grano de impurezas ligeras. Las impurezas ligeras depositadas en la cámara de sedimentación del soplado primario se eliminan de la máquina mediante un tornillo. Desde el canal de soplado primario, el grano se dirige a la sección del cuerpo. El cuerpo del separador realiza movimientos circulares, bajo cuya influencia el producto se desplaza por el tamiz y se clasifica. Las impurezas grandes se eliminan del separador a través de una bandeja, y una mezcla de grano con impurezas pequeñas, tras pasar por un tamiz de clasificación, entra en el marco inferior de los tamices. Las impurezas pequeñas, derramándose a través del tamiz de siembra, caen al fondo del separador, y luego se retiran de la máquina a través de una bandeja.
El grano, limpio de impurezas grandes y pequeñas en los tamices, entra en el canal neumático de separación. Las impurezas ligeras son arrastradas lejos del grano por un intenso flujo de aire - soplado secundario, y se depositan en el segundo canal de la cámara de sedimentación, tras lo cual son transportadas fuera del separador por un segundo tornillo. El grano completamente limpio se retira de la máquina a través del colector inferior. Los modos de aire en el primer y segundo canales se regulan mediante válvulas instaladas en la cámara de sedimentación.
El separador puede funcionar en dos modos: elevador (purificación preliminar del producto) y molino (purificación final) en función de los tipos de tamices utilizados. Para limpiar el grano en el separador, se pueden utilizar tamices con orificios redondos, oblongos o triangulares, en función de la forma y el tamaño del grano del cultivo principal y de las impurezas que lo obstruyen.

Valikoimaan kuuluu useita malleja ja muunnoksia, joissa on imukammio, sykloni jne.

Viljanpuhdistuserotin BSH-12 on suunniteltu viljan (vehnä, ruis, kaura jne.) puhdistamiseen epäpuhtauksista, jotka poikkeavat siitä geometrisilta mitoiltaan ja aerodynaamisilta ominaisuuksiltaan. Erottimet asennetaan osana teknologisia järjestelmiä myllyihin, elevaattoreihin ja viljanjalostuslaitoksiin.

Tuottavuus, esipuhdistus, t/tunti - 12 %.
Tuottavuus, loppupuhdistus, t/h - 3 %.
Asennettu teho, kW, enintään - 0,75 %.
Erottimen kokonaismitat ilman syklonia, mm, enintään:
- pituus, mm - 1530
- leveys, mm - 1195
- korkeus, mm - 1440

Suunnittelu ja toiminta:
Seulakehyksillä varustettu runko, tasapainotusmekanismilla varustettu traverssi, laskeutumiskammio, puhallin, puhaltimen käyttölaite, pneumaattinen kanava, ruuvit, syöttölaite, ulostulokaukalot ja aita. Runko on ripustettu runkoon joustavilla ripustimilla.
Seulakehykset, joissa on seuloja, työnnetään runkoon rungon sivuille kiinnitettyjä ohjaimia pitkin ja kiinnitetään liikkumattomiksi kiinnittimillä. Seulakehykset on jaettu pitkittäis- ja poikittaissuuntaisilla väliseinillä soluihin, joihin on sijoitettu kumipalloja, joiden tarkoituksena on puhdistaa seuloja pinttyneistä hiukkasista. Seulan rungon etuseinään on asennettu sähkömoottori, jossa on vetohihnapyörä, joka kiilahihnan avulla pyörittää poikittaista hihnapyörää, johon on kiinnitetty epätasapainoinen kuorma. Rungon päälle on asennettu laskeutumiskammio, jossa on sisäänrakennettu tuuletin ja kaksi ruuvia. Kammiossa on kaksi kanavaa: 1. kanava - ensisijainen puhdistus ja 2. kanava - toissijainen puhdistus.
Sedimentaatiokammion etuseinään on kiinnitetty syöttölaite, jossa on venttiili, joka ylläpitää erottimeen tulevan viljan tasaisen tason, ja sisäänrakennettu magneettilohko, joka kerää tuotteesta metalliepäpuhtauksia. Pneumaattinen erotuskanava on kiinnitetty runkoon ja sedimenttikammioon, ja sen tehtävänä on erottaa aerodynaamisilta ominaisuuksiltaan erilaiset kevyet epäpuhtaudet viljasta. Ilmavirtausta säädetään yläventtiilin avulla kahvan avulla. Tuotteen tasaisen syötön varmistamiseksi pneumaattiseen kanavaan on pohjaventtiili.
Erottimen toimintaperiaate on seuraava. Puhdistettava tuote syötetään syöttölaitteen kautta laskeutumiskammion ensimmäiseen kanavaan (ensiöpuhallus). Syöttölaitteessa olevan viljan jatkuvan tukemisen ansiosta ilman pääsy ensimmäisen kanavan ulkopuolelle estyy, mikä lisää viljan puhdistustehokkuutta kevyistä epäpuhtauksista. Ensisijaisen puhalluksen sedimenttikammioon laskeutuneet kevyet epäpuhtaudet poistetaan koneesta ruuvilla. Ensisijaisesta puhalluskanavasta vilja ohjataan runko-osaan. Erotinrunko tekee ympyräliikkeitä, joiden vaikutuksesta tuote liikkuu seulan läpi ja lajittuu. Suuret epäpuhtaudet poistetaan erottimesta lokeron kautta, ja viljan seos, jossa on pieniä epäpuhtauksia, tulee lajittelusiivilän läpikäymisen jälkeen seulojen alempaan runkoon. Pienet epäpuhtaudet, jotka valuvat kylvöseulan läpi, putoavat erottimen pohjalle ja poistetaan sitten koneesta lokeron kautta.
Seuloilla suurista ja pienistä epäpuhtauksista puhdistettu vilja tulee pneumaattiseen erottelukanavaan. Kevyet epäpuhtaudet kulkeutuvat pois jyvistä voimakkaan ilmavirran - sekundaaripuhalluksen - avulla ja laskeutuvat laskeutumiskammion toiseen kanavaan, minkä jälkeen ne kuljetetaan pois erottimesta toisen ruuvin avulla. Täysin puhdistettu vilja poistetaan koneesta alemman keräimen kautta. Ensimmäisen ja toisen kanavan ilmatiloja säädetään sedimenttikammioon asennetuilla venttiileillä.
Erotin voi toimia kahdessa tilassa: elevaattorissa (tuotteen esipuhdistus) ja myllyssä (loppupuhdistus) riippuen käytetyistä seuloista. Jyvien puhdistamiseen erottimessa voidaan käyttää seuloja, joissa on pyöreät, pitkänomaiset tai kolmiomaiset reiät, jotka vastaavat pääkasvin jyvän muotoa ja kokoa sekä sitä tukkivia epäpuhtauksia.

La gamme comprend de nombreux modèles et modifications avec chambre d'aspiration, cyclone, etc.

Le séparateur BSH-12 est conçu pour nettoyer les grains (blé, seigle, avoine, etc.) des impuretés qui s'en distinguent par leurs dimensions géométriques et leurs propriétés aérodynamiques. Les séparateurs sont installés dans le cadre de schémas technologiques dans les moulins, les silos et les usines de traitement des céréales.

Productivité, pré-nettoyage, t/h - 12
Productivité, nettoyage final, t/h - 3
Puissance installée, kW, pas plus de - 0,75
Dimensions globales du séparateur sans cyclone, mm, pas plus :
- longueur, mm - 1530
- largeur, mm - 1195
- hauteur, mm - 1440

Conception et fonctionnement :
Les séparateurs de nettoyage des grains se composent des éléments suivants : un cadre, un corps avec des cadres de criblage, une traverse avec un mécanisme d'équilibrage, une chambre de sédimentation, un ventilateur, un entraînement de ventilateur, un canal pneumatique, des vis sans fin, un alimentateur, des plateaux de sortie et une clôture. Le corps est suspendu au cadre à l'aide de crochets flexibles.
Les cadres de tamisage avec les tamis sont insérés dans le corps le long de guides fixés sur les côtés du corps et sont fixés de manière immobile à l'aide de pinces. Les cadres de tamisage sont divisés par des cloisons longitudinales et transversales en cellules dans lesquelles sont placées des billes de caoutchouc destinées à nettoyer les tamis des particules collées. Un moteur électrique avec une poulie d'entraînement est installé sur la paroi avant du corps du tamis, qui, par l'intermédiaire d'une courroie trapézoïdale, fait tourner la poulie transversale à laquelle est attachée une charge déséquilibrée. Une chambre de sédimentation avec un ventilateur intégré et deux vis sans fin est installée sur le dessus du cadre. La chambre comporte deux canaux : 1er canal - purge primaire et 2ème canal - purge secondaire.
Un alimentateur doté d'une vanne qui maintient un niveau constant de grains entrant dans le séparateur et d'un bloc magnétique intégré pour capturer les impuretés métalliques du produit est fixé à la paroi avant de la chambre de sédimentation. Le canal de séparation pneumatique est fixé au cadre et à la chambre de sédimentation et sert à séparer les impuretés légères des grains qui diffèrent par leurs propriétés aérodynamiques. Le débit d'air est réglé à l'aide de la vanne supérieure à l'aide d'une poignée. Pour assurer une alimentation uniforme du canal pneumatique en produit, une vanne inférieure est prévue.
Le principe de fonctionnement du séparateur est le suivant. Le produit à nettoyer entre dans le premier canal de la chambre sédimentaire par l'intermédiaire de l'alimentateur (soufflage primaire). Grâce à l'appui constant des grains dans l'alimentateur, l'entrée d'air au-delà du premier canal est exclue, ce qui augmente l'efficacité du nettoyage des grains des impuretés légères. Les impuretés légères déposées dans la chambre de sédimentation du soufflage primaire sont évacuées de la machine par une vis. Depuis le canal de soufflage primaire, le grain est dirigé vers la section du corps. Le corps du séparateur effectue des mouvements circulaires, sous l'influence desquels le produit passe à travers le tamis et est trié. Les grosses impuretés sont éliminées du séparateur par un plateau, et un mélange de grains et de petites impuretés, après avoir traversé un tamis de triage, entre dans le cadre inférieur des tamis. Les petites impuretés, qui passent à travers le tamis d'ensemencement, tombent au fond du séparateur, puis sont évacuées de la machine par un plateau.
Le grain, débarrassé des grosses et petites impuretés sur les tamis, entre dans le canal de séparation pneumatique. Les impuretés légères sont éloignées du grain par un flux d'air intense - soufflage secondaire - et se déposent dans le deuxième canal de la chambre de sédimentation, après quoi elles sont transportées hors du séparateur par une deuxième vis. Les grains complètement nettoyés sont évacués de la machine par le collecteur inférieur. Les modes d'air dans le premier et le deuxième canal sont réglés par des vannes installées dans la chambre de sédimentation.
Le séparateur peut fonctionner en deux modes : élévateur (purification préliminaire du produit) et moulin (purification finale), en fonction des types de tamis utilisés. Pour nettoyer les grains dans le séparateur, on peut utiliser des tamis à trous ronds, oblongs ou triangulaires, en fonction de la forme et de la taille des grains de la récolte principale et des impuretés qui les obstruent.

La gamma comprende molti modelli e modifiche con camera di aspirazione, ciclone, ecc.

Il separatore per la pulizia dei cereali BSH-12 è progettato per la pulizia dei cereali (grano, segale, avena, ecc.) da impurità diverse per dimensioni geometriche e proprietà aerodinamiche. I separatori sono installati come parte di schemi tecnologici in mulini, elevatori e impianti di lavorazione dei cereali.

Produttività, pre-pulizia, t/ora - 12
Produttività, pulizia finale, t/h - 3
Potenza installata, kW, non superiore a - 0,75
Dimensioni complessive del separatore senza ciclone, mm, non più:
- lunghezza, mm - 1530
- larghezza, mm - 1195
- altezza, mm - 1440

Progettazione e funzionamento:
I separatori per la pulizia dei cereali sono costituiti dai seguenti componenti: un telaio, un corpo con telai di vagliatura, una traversa con meccanismo di bilanciamento, una camera di sedimentazione, una ventola, un azionamento della ventola, un canale pneumatico, coclee, un alimentatore, vassoi di uscita e una recinzione. Il corpo è sospeso al telaio mediante ganci flessibili.
I telai dei setacci con i setacci sono inseriti nel corpo lungo le guide fissate ai lati del corpo e sono fissati in modo immobile mediante morsetti. I telai dei setacci sono divisi da partizioni longitudinali e trasversali in celle in cui sono collocate sfere di gomma, progettate per pulire i setacci dalle particelle incastrate. Sulla parete anteriore del corpo del setaccio è installato un motore elettrico con una puleggia motrice che, attraverso una cinghia trapezoidale, fa ruotare la puleggia di traslazione con un carico sbilanciato ad essa collegato. Sulla parte superiore del telaio è installata una camera di sedimentazione con una ventola incorporata e due coclee. La camera ha due canali: 1° canale - spurgo primario e 2° canale - spurgo secondario.
Sulla parete anteriore della camera di sedimentazione è fissato un alimentatore con una valvola che mantiene costante il livello di grano che entra nel separatore e un blocco magnetico incorporato per catturare le impurità metalliche dal prodotto. Il canale di separazione pneumatico è collegato al telaio e alla camera di sedimentazione e serve a separare le impurità leggere dalla granella con proprietà aerodinamiche diverse. Il flusso d'aria viene regolato dalla valvola superiore tramite una maniglia. Per garantire un apporto uniforme di prodotto al canale pneumatico, è presente una valvola inferiore.
Il principio di funzionamento del separatore è il seguente. Il prodotto da pulire entra nel primo canale della camera di sedimentazione attraverso l'alimentatore (soffiaggio primario). Grazie al supporto costante dei grani nell'alimentatore, l'ingresso dell'aria oltre il primo canale è escluso, il che aumenta l'efficienza della pulizia dei grani dalle impurità leggere. Le impurità leggere depositate nella camera di sedimentazione del soffiaggio primario vengono rimosse dalla macchina mediante una vite. Dal canale di soffiaggio primario, i chicchi sono diretti verso la sezione del corpo. Il corpo del separatore compie movimenti circolari, sotto l'influenza dei quali il prodotto si muove attraverso il setaccio e viene selezionato. Le grandi impurità vengono rimosse dal separatore attraverso un vassoio, mentre la miscela di grani con piccole impurità, dopo essere passata attraverso un setaccio di selezione, entra nel telaio inferiore dei setacci. Le piccole impurità, che fuoriescono dal setaccio di semina, cadono sul fondo del separatore e vengono poi rimosse dalla macchina attraverso un vassoio.
Il grano, ripulito dalle impurità grandi e piccole sui setacci, entra nel canale di separazione pneumatico. Le impurità leggere vengono portate via dai chicchi da un intenso flusso d'aria - soffiatura secondaria - e si depositano nel secondo canale della camera di sedimentazione, dopodiché vengono trasportate fuori dal separatore da una seconda vite. I chicchi completamente puliti vengono rimossi dalla macchina attraverso il collettore inferiore. Le modalità dell'aria nel primo e nel secondo canale sono regolate da valvole installate nella camera di sedimentazione.
Il separatore può funzionare in due modalità: elevatore (purificazione preliminare del prodotto) e mulino (purificazione finale) a seconda dei tipi di setacci utilizzati. Per pulire i chicchi nel separatore, si possono utilizzare setacci con fori rotondi, oblunghi o triangolari, a seconda della forma e delle dimensioni dei chicchi del raccolto principale e delle impurità che li intasano.

Serien inkluderer mange modeller og modifikasjoner med aspirasjonskammer, syklon osv.

BSH-12 kornrenseseparator er designet for rensing av korn (hvete, rug, havre osv.) Fra urenheter som skiller seg fra det i geometriske dimensjoner og aerodynamiske egenskaper. Separatorer er installert som en del av teknologiske ordninger i møller, heiser og kornforedlingsanlegg.

Produktivitet, forrensing, t/time - 12
Produktivitet, sluttrengjøring, t / t - 3
Installert effekt, kW, ikke mer enn - 0,75
Utskillerens totale dimensjoner uten syklon, mm, ikke mer:
- lengde, mm - 1530
- bredde, mm - 1195
- høyde, mm - 1440

Design og drift:
Kornrenseseparatorer består av følgende komponenter: en ramme, et karosseri med siktrammer, en travers med balanseringsmekanisme, et sedimenteringskammer, en vifte, en viftedrift, en pneumatisk kanal, snegler, en mater, utløpsbrett og et gjerde. Karosseriet er hengt opp fra rammen ved hjelp av fleksible oppheng.
Siktrammer med sikter settes inn i karosseriet langs føringer som er festet på sidene av karosseriet, og festes urørlig ved hjelp av klemmer. Silrammene er delt inn i celler ved hjelp av langsgående og tverrgående skillevegger, og i disse cellene er det plassert gummikuler som skal rense silene for partikler som har satt seg fast. En elektrisk motor med en drivremskive er installert på frontveggen av silhuset, som gjennom en kilerem roterer den tverrgående remskiven med en ubalansert last festet til den. På toppen av rammen er det montert et sedimenteringskammer med en innebygd vifte og to skruer. Kammeret har to kanaler: 1. kanal - primærrensing og 2. kanal - sekundærrensing.
På frontveggen av sedimenteringskammeret er det montert en mater med en ventil som sørger for å holde et konstant nivå av korn som kommer inn i separatoren, og en innebygd magnetisk blokk som fanger opp metallforurensninger i produktet. Den pneumatiske separasjonskanalen er festet til rammen og sedimentkammeret og tjener til å skille lette urenheter fra kornet som har forskjellige aerodynamiske egenskaper. Luftstrømmen justeres ved hjelp av toppventilen ved hjelp av et håndtak. For å sikre jevn tilførsel av produkt til den pneumatiske kanalen, er det gitt en bunnventil.
Driftsprinsippet til separatoren er som følger. Produktet som skal rengjøres, kommer inn i den første kanalen i sedimentkammeret gjennom materen (primærblåsing). Takket være den konstante støtten av korn i materen, er luftinntrengning utenfor den første kanalen utelukket, noe som øker effektiviteten av rengjøring av korn fra lette urenheter. Lette urenheter som legger seg i sedimentkammeret i primærblåsingen, fjernes fra maskinen med en skrue. Fra den primære blåsekanalen ledes kornet til kroppsseksjonen. Separatorlegemet gjør sirkulære bevegelser, under påvirkning av hvilket produktet beveger seg gjennom silen og blir sortert. Store urenheter fjernes fra separatoren gjennom et brett, og en blanding av korn med små urenheter, etter å ha passert gjennom en sorteringssikt, kommer inn i den nedre rammen av silene. Små urenheter, som søler gjennom såsilen, faller til bunnen av separatoren, og fjernes deretter fra maskinen gjennom et brett.
Kornet, ryddet for store og små urenheter på siktene, kommer inn i den pneumatiske separasjonskanalen. Lette urenheter føres bort fra kornet med en intens luftstrøm - sekundær blåsing, og legger seg i den andre kanalen i sedimentkammeret, hvoretter de transporteres fra separatoren med en andre skrue. Fullstendig renset korn fjernes fra maskinen gjennom den nedre samleren. Luftmodus i den første og andre kanalen reguleres av ventiler installert i sedimentkammeret.
Separatoren kan operere i to moduser: elevator (foreløpig rensing av produktet) og mølle (endelig rensing) avhengig av hvilke typer sikter som brukes. For å rense kornet i separatoren kan det brukes sikter med runde, avlange eller trekantede hull, tilsvarende formen og størrelsen på kornet i hovedavlingen og urenhetene som tetter den.

Asortyment obejmuje wiele modeli i modyfikacji z komorą aspiracyjną, cyklonem itp.

Separator do czyszczenia ziarna BSH-12 jest przeznaczony do czyszczenia ziarna (pszenicy, żyta, owsa itp.) z zanieczyszczeń, które różnią się od niego wymiarami geometrycznymi i właściwościami aerodynamicznymi. Separatory są instalowane jako część systemów technologicznych w młynach, elewatorach i zakładach przetwórstwa zbóż.

Wydajność, czyszczenie wstępne, t/h - 12
Wydajność, czyszczenie końcowe, t/h - 3
Moc zainstalowana, kW, nie więcej niż - 0,75
Wymiary całkowite separatora bez cyklonu, mm, nie więcej niż
- długość, mm - 1530
- szerokość, mm - 1195
- wysokość, mm - 1440

Budowa i działanie:
Separatory do czyszczenia ziarna składają się z następujących elementów: ramy, korpusu z ramami sitowymi, trawersy z mechanizmem równoważącym, komory osadowej, wentylatora, napędu wentylatora, kanału pneumatycznego, ślimaków, podajnika, tac wylotowych i ogrodzenia. Korpus jest zawieszony na ramie za pomocą elastycznych wieszaków.
Ramy sitowe z sitami są wkładane do korpusu wzdłuż prowadnic przymocowanych do boków korpusu i są unieruchamiane za pomocą zacisków. Ramy sitowe są podzielone wzdłużnymi i poprzecznymi przegrodami na komórki, w których umieszczone są gumowe kulki przeznaczone do oczyszczania sit z zakleszczonych cząstek. Na przedniej ścianie korpusu sita zainstalowany jest silnik elektryczny z kołem pasowym, który za pomocą paska klinowego obraca koło pasowe z przymocowanym do niego niezrównoważonym obciążeniem. Na górze ramy zainstalowana jest komora sedymentacyjna z wbudowanym wentylatorem i dwoma ślimakami. Komora ma dwa kanały: 1. kanał - odmulanie pierwotne i 2. kanał - odmulanie wtórne.
Do przedniej ściany komory sedymentacyjnej przymocowany jest podajnik z zaworem, który utrzymuje stały poziom ziarna wchodzącego do separatora oraz wbudowany blok magnetyczny do wychwytywania zanieczyszczeń metalowych z produktu. Pneumatyczny kanał separacyjny jest przymocowany do ramy i komory osadowej i służy do oddzielania lekkich zanieczyszczeń od ziarna, które różnią się właściwościami aerodynamicznymi. Przepływ powietrza jest regulowany za pomocą górnego zaworu z uchwytem. Aby zapewnić równomierny dopływ produktu do kanału pneumatycznego, zastosowano zawór dolny.
Zasada działania separatora jest następująca. Produkt, który ma zostać oczyszczony, wchodzi do pierwszego kanału komory sedymentacyjnej przez podajnik (nadmuch pierwotny). Dzięki stałemu podparciu ziarna w podajniku wykluczone jest przedostawanie się powietrza poza pierwszy kanał, co zwiększa skuteczność oczyszczania ziarna z lekkich zanieczyszczeń. Lekkie zanieczyszczenia osadzone w komorze osadowej pierwotnego odmuchu są usuwane z maszyny za pomocą ślimaka. Z kanału odmuchu wstępnego ziarno kierowane jest do sekcji korpusu. Korpus separatora wykonuje ruchy okrężne, pod wpływem których produkt przechodzi przez sito i jest sortowany. Duże zanieczyszczenia są usuwane z separatora przez tacę, a mieszanina ziarna z małymi zanieczyszczeniami, po przejściu przez sito sortujące, trafia do dolnej ramy sit. Drobne zanieczyszczenia, przesypujące się przez sito odsiewające, opadają na dno separatora, a następnie są usuwane z maszyny przez tacę.
Ziarno oczyszczone z dużych i małych zanieczyszczeń na sitach trafia do pneumatycznego kanału oddzielającego. Lekkie zanieczyszczenia są usuwane z ziarna przez intensywny przepływ powietrza - wtórny nadmuch i osadzają się w drugim kanale komory sedymentacyjnej, po czym są transportowane z separatora przez drugą śrubę. Całkowicie oczyszczone ziarno jest usuwane z maszyny przez dolny kolektor. Tryby powietrza w pierwszym i drugim kanale są regulowane przez zawory zainstalowane w komorze osadowej.
Separator może pracować w dwóch trybach: elewatora (wstępne oczyszczanie produktu) i młyna (końcowe oczyszczanie) w zależności od rodzaju zastosowanych sit. Do oczyszczania ziarna w separatorze można stosować sita z okrągłymi, podłużnymi lub trójkątnymi otworami, odpowiadającymi kształtowi i rozmiarowi ziarna głównego zbioru oraz zanieczyszczeniom, które je zatykają.